中壓電纜工藝流程  

中壓電纜的制造涉及多個復雜步驟，以確保其電氣性能、機械強度和使用壽命。以下是詳細的中壓電纜生產(chǎn)工藝流程：  

1.導體制造  

材料與結(jié)構(gòu)  

材料:導體通常由銅或鋁制成，需符合特定的導電性能和機械強度要求。例如，銅導體應符合GB3953標準，鋁導體應符合GB3955標準。  

結(jié)構(gòu):導體可以是單線或多股絞合線，具體結(jié)構(gòu)需符合GB/T3956標準。導體表面須光滑，無油污、毛刺、銳邊及單線凸起或斷裂現(xiàn)象。  

工藝要點  

拉制與絞合:銅或鋁桿通過拉制工藝變成所需直徑的單線，再通過絞合形成導體。絞合需緊湊，以減少電纜的整體直徑并提高柔韌性。

2.絕緣層擠制  

材料  

絕緣材料:主要使用交聯(lián)聚乙烯(XLPE)，需符合GB/T12706標準。XLPE具有優(yōu)良的電氣性能和耐溫性能。  

工藝要點  

三層共擠:絕緣層與其內(nèi)外半導體屏蔽層通常采用三層共擠工藝，以確保界面結(jié)合良好，無氣泡、砂眼等缺陷。最薄點厚度應不小于規(guī)定標稱值的90%0.1mm，偏心度不大于12.5%。  

停放時間:對于較高電壓等級電纜，在絕緣工序完成后需停放一定時間（如24小時或72小時），以釋放內(nèi)應力，改善長期運行性能。  

3.金屬屏蔽層  

結(jié)構(gòu)與材料  

銅絲或銅帶:根據(jù)電纜電壓等級，可采用銅絲疏繞或銅帶繞包作為金屬屏蔽。銅帶標稱厚度不小于0.12mm，接頭需焊接牢固，無卷邊、擦傷等缺陷。  

工藝要點  

搭蓋率:銅帶繞包的平均搭蓋率應不小于15%，最小搭蓋率不小于5%，以確保屏蔽效果。  

4.成纜  

工藝要點  

緊壓與填充:多芯電纜需進行緊壓，并用非吸濕性材料（如PVC發(fā)泡填充條、PE發(fā)泡填充條、PP繩等）填充，確保成纜圓整、無油條現(xiàn)象。無紡布帶扎緊，重疊率為10%30%。  

5.隔離套擠包  

材料與工藝  

隔離套材料:應符合GB/T12706標準，對于阻燃型電纜，需采用阻燃護套料。隔離套的任一點最小厚度不小于標稱厚度的80%0.2mm。  

6.鋼帶或鋁帶鎧裝  

材料與工藝  

鎧裝材料:單芯電纜采用不銹鋼帶或鋁合金帶，多芯電纜采用鍍鋅鋼帶。鋼帶或鋁帶厚度需符合設(shè)計要求，繞包緊密，無卷邊、撕裂現(xiàn)象。  

工藝要點  

繞包間隙:鋼帶或鋁帶螺旋間隙繞包兩層，內(nèi)層間隙由外層覆蓋，繞包方向為左向。接頭重疊部分為310mm，焊接牢固。  

7.外護套  

材料與工藝  

護套料:符合GB/T12706標準，阻燃型電纜應采用阻燃護套料。護套的平均厚度不小于標稱值，任一點最小厚度不小于標稱值的80%0.2mm。  

工藝要點  

表面質(zhì)量:護套應緊密包覆在鎧裝層上，表面圓整，無目力可見的砂眼、夾雜和氣泡。  

8.成品檢查  

檢查內(nèi)容  

標志:成品電纜表面應有制造廠名、產(chǎn)品型號規(guī)格、額定電壓、產(chǎn)品許可證編號、長度等連續(xù)標志，標志應字跡清楚，耐擦。  

收線盤:收線盤盤芯直徑根據(jù)不同電纜類型有所要求，確保電纜整齊有序，無損傷。  

9.檢查驗收  

檢查項目  

結(jié)構(gòu)尺寸:按表17檢查，確保各項尺寸符合要求。  

性能試驗:成品電纜性能試驗應按GB/T12706標準進行，確保電氣性能和機械性能達標。  

小結(jié)  

中壓電纜的生產(chǎn)工藝流程涵蓋了從導體制造到外護套的每一個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都有詳細的技術(shù)要求和工藝控制措施。通過嚴格執(zhí)行這些工藝流程和質(zhì)量控制，可以確保中壓電纜具備優(yōu)良的電氣性能、機械強度和長久的使用壽命。此外，隨著新材料和新技術(shù)的應用，中壓電纜的生產(chǎn)工藝也在不斷進步和完善，以適應現(xiàn)代電力系統(tǒng)的需求。