35kV與10kV電纜制作工藝的比較

共同點(diǎn)

絕緣材料: 兩者都使用交聯(lián)聚乙烯 (XLPE) 作為主要絕緣材料，提供可靠的電氣絕緣。

半導(dǎo)電層: 都包含半導(dǎo)電層的設(shè)計，用于均勻電場分布，防止局部放電。

保護(hù)套: 都有外部保護(hù)套設(shè)計，提供物理和化學(xué)保護(hù)。

差異

電壓等級與耐壓要求

35kV 電纜: 設(shè)計用于更高的電壓等級，耐壓要求更高，絕緣層更厚，以確保在高電壓下的電氣性能。

10kV 電纜: 適用于較低的電壓等級，耐壓要求相對較低，絕緣層相對較薄。

結(jié)構(gòu)復(fù)雜性

35kV 電纜: 結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，有多層保護(hù)和支撐結(jié)構(gòu)，例如第一支撐板、第二支撐板和連接板，確保機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

10kV 電纜: 結(jié)構(gòu)相對簡單，沒有那么多額外的支撐結(jié)構(gòu)，主要依賴基本的導(dǎo)體、絕緣層和保護(hù)套。

制作精細(xì)程度

35kV 電纜: 制作工藝更為精細(xì)，涉及更多的細(xì)節(jié)處理，例如滑塊和滑槽的設(shè)計，確保連接的穩(wěn)固性。

10kV 電纜: 制作工藝相對簡單，注重基本的剝、焊、套等步驟，確保電氣連接的可靠性和防水性能。

特定設(shè)計

35kV 電纜: 有特定的連接組件設(shè)計，例如第二支撐板的厚度為第一支撐板厚度的30%～40%，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

10kV 電纜: 更側(cè)重于冷縮終端的制作，強(qiáng)調(diào)簡單的安裝和高效的生產(chǎn)過程，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

35kV 電纜制作工藝

核心結(jié)構(gòu)與材料

交聯(lián)聚乙烯絕緣層

材料: 交聯(lián)聚乙烯 (XLPE)

功能: 提供主要的電氣絕緣

制備方法:

將聚乙烯、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑和穩(wěn)定劑在高溫下混合攪拌，形成交聯(lián)聚乙烯基料。

通過螺桿擠出機(jī)的三層共擠機(jī)頭將交聯(lián)聚乙烯基料包覆在導(dǎo)體外部，形成絕緣層。

導(dǎo)體

材料: 鋁或銅

功能: 傳導(dǎo)電流

形狀: 六棱空心柱狀

支撐結(jié)構(gòu): 第一支撐板、第二支撐板和連接板，確保導(dǎo)體的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

非磁性金屬帶鎧裝層

材料: 不銹鋼

功能: 提供機(jī)械保護(hù)和一定程度的電磁屏蔽

制備方法: 包覆在絕緣層外，形成鎧裝保護(hù)層。

第一半導(dǎo)電層和第二半導(dǎo)電層

材料: 乙炔炭黑和爐法炭黑

功能: 分別位于導(dǎo)體和絕緣層之間，以及絕緣層和鎧裝層之間，提供均勻的電場分布，防止局部放電。

制備方法: 擠出厚度約為0.5～0.7mm，包覆在相應(yīng)的位置。

PVC保護(hù)套

材料: PVC樹脂

功能: 提供外部物理和化學(xué)保護(hù)

制備方法:

將PVC樹脂、抗氧化劑和穩(wěn)定劑混合攪拌，形成PVC保護(hù)套基料。

通過擠出機(jī)包覆在鎧裝層外部，形成保護(hù)套。

特殊設(shè)計

連接組件

結(jié)構(gòu): 包括第一支撐板、第二支撐板和連接板

功能: 確保電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度

參數(shù):

第二支撐板的厚度為第一支撐板厚度的30%～40%

長度為六棱空心鋁柱外接圓半徑的3～4倍

滑塊通過滑槽連接，限位板確保連接的穩(wěn)固性。

10kV電纜制作工藝

核心步驟

剝護(hù)套

目的: 逐步去除電纜外部的保護(hù)層，以便進(jìn)行后續(xù)操作

方法: 先外后內(nèi)，確保充分絕緣。

焊接屏蔽層接地線

過程:

去除內(nèi)護(hù)層銅屏蔽層的氧化物并涂上焊錫。

將接地扁銅線分成三股并與銅屏蔽層綁緊，確保綁線頭處理妥當(dāng)。

外護(hù)套防潮段表面用砂皮打毛，密封防止水滲進(jìn)電纜頭。

銅屏蔽層處理

過程:

在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記。

測量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊牢。

順銅帶扎緊方向解掉銅屏蔽帶，注意不損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

剝半導(dǎo)電層

方法:

一般在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口。

用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面，禁止反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

安裝半導(dǎo)電管終端頭

過程:

三根芯線離分叉處的距離盡量相等，一般要求離分支手套50mm。

半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm。

在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)涂應(yīng)力疏散膠，主絕緣表面涂硅脂，確保表面干凈，無空氣。

安裝分支手套

過程:

在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平。

在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，套入分支手套并熱縮。

注意電纜分支中間盡量少縮，涂密封膠的4個端口要縮緊。

安裝絕緣套管和接線端子

過程:

測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余引線。

壓接線端子，處理掉壓接處的毛刺。

接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上涂密封膠。

最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。

綜上所述，雖然35kV和10kV電纜在某些核心材料和基本結(jié)構(gòu)上有相似之處，但在耐壓要求、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和制作精細(xì)程度上存在明顯差異。35kV電纜追求更高的電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度，而10kV電纜則注重簡化生產(chǎn)和高效安裝。