高壓電纜在投入運行前需進(jìn)行多項嚴(yán)格試驗以確保其絕緣性能、機(jī)械完整性和系統(tǒng)兼容性，這些試驗項目主要涵蓋以下八個核心領(lǐng)域：

一、主絕緣直流耐壓試驗

目的：驗證電纜主絕緣層在高電壓下的耐受能力。試驗時施加直流電壓（如10kV電纜采用47kV電壓），持續(xù)時間1分鐘。若未發(fā)生擊穿則判定合格。該試驗?zāi)苡行z測絕緣層中的氣隙、雜質(zhì)等缺陷，尤其適用于交聯(lián)聚乙烯電纜的出廠檢測。

二、外護(hù)套直流耐壓試驗

檢測對象：非金屬外護(hù)套及接頭保護(hù)層。對110kV及以上電纜施加5kV直流電壓1分鐘，重點檢測外護(hù)套的密封性和抗機(jī)械損傷能力。試驗需在交叉互聯(lián)系統(tǒng)各段分別進(jìn)行，通過斷開護(hù)層過電壓保護(hù)器并接地非被試段完成。

三、金屬護(hù)層電阻比測量

方法：使用雙臂電橋測量金屬屏蔽層與導(dǎo)體的直流電阻比值。判斷標(biāo)準(zhǔn)：與出廠數(shù)據(jù)相比，比值增大提示屏蔽層腐蝕風(fēng)險，比值減小則表明導(dǎo)體連接點接觸電阻異常（如氧化或松動）。該檢測能有效監(jiān)控金屬護(hù)層的腐蝕狀態(tài)。

四、交叉互聯(lián)系統(tǒng)檢測

包含三項關(guān)鍵檢測：

護(hù)套耐壓測試：斷開過電壓保護(hù)器，驗證絕緣接頭外護(hù)套的耐壓性能

過電壓保護(hù)器檢測：測量非線性電阻片絕緣電阻（≥10MΩ）及伏安特性

接觸電阻檢測：互聯(lián)箱閘刀接觸電阻需≤20μΩ，防止接觸不良導(dǎo)致過熱

試驗后需進(jìn)行三相平衡電流測試（100A），驗證交叉互聯(lián)系統(tǒng)在正確連接時的金屬套電流降幅不超過額定電流的3%，錯誤連接時能觸發(fā)異常電流警報。

五、相位與相序校驗

必要性：新建或改造線路必須核對兩端相位，防止相序錯誤引發(fā)短路事故。110kV及以上電纜采用停電測試法，通過兆歐表或指示燈比對相位，確保與電網(wǎng)相位一致。

六、線路參數(shù)測量

檢測項目：

直流電阻（反映導(dǎo)體連接質(zhì)量）

正序/零序阻抗（用于繼電保護(hù)整定）

電容值（影響系統(tǒng)無功補(bǔ)償）試驗方法與架空線路相同，但需注意電纜正序與零序電容相等的特性。

七、局部放電檢測

技術(shù)特點：在2U0交流耐壓試驗中同步進(jìn)行，可檢測≥10pC的局部放電信號。通過分析0-30MHz頻段的脈沖波形、相位特征（180°相關(guān)性）及極性特征，診斷電纜附件中的絕緣缺陷。典型缺陷包括應(yīng)力錐偏心、預(yù)制件絕緣不足等。

八、紅外熱成像檢測

應(yīng)用范圍：電纜終端及非直埋中間頭。判定標(biāo)準(zhǔn)：

電流致熱型缺陷：金屬導(dǎo)體熱點＞80℃為嚴(yán)重缺陷，＞110℃為危急缺陷

電壓致熱型缺陷：應(yīng)力錐部位異常發(fā)熱即判定為嚴(yán)重缺陷

試驗標(biāo)準(zhǔn)對照表

這些試驗構(gòu)成完整的質(zhì)量驗證體系，其中局部放電檢測（檢出率提升40%）和交叉互聯(lián)系統(tǒng)檢測（降低護(hù)層損耗70%）是近年技術(shù)升級的重點領(lǐng)域。試驗數(shù)據(jù)的縱向?qū)Ρ龋ㄈ珉娮璞茸兓厔荩┍冉^對值判定更具診斷價值，可提前3-6個月預(yù)警潛在故障。