氧化鎂電纜（如BTTZ型號）作為無機(jī)礦物絕緣電纜的代表，在防火、耐高溫等方面具有顯著優(yōu)勢，但其缺點(diǎn)在實(shí)際應(yīng)用中同樣突出，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.綜合成本高昂

氧化鎂電纜的材料成本比普通電纜高30%以上，核心原因在于其結(jié)構(gòu)特殊性：銅護(hù)套占比大（含銅量是普通電纜的2倍），且需采用無縫銅管制造工藝。此外，施工環(huán)節(jié)的專用設(shè)備投入（如專用壓接工具）和人員培訓(xùn)成本進(jìn)一步推高整體造價。以240mm2電纜為例，傳統(tǒng)工藝交貨長度僅69米，長距離敷設(shè)需頻繁增加中間接頭，導(dǎo)致材料浪費(fèi)和成本疊加。

2.施工復(fù)雜性與技術(shù)門檻

物理特性限制：電纜硬度高（洛氏硬度≥80）且重量大（約為同規(guī)格普通電纜的2倍），橋架內(nèi)彎曲需專用機(jī)械輔助，最小彎曲半徑達(dá)6倍電纜直徑（例如50mm電纜需300mm彎曲空間），對狹窄空間敷設(shè)構(gòu)成挑戰(zhàn)。

防潮要求嚴(yán)苛：氧化鎂絕緣層暴露空氣中1小時內(nèi)可能因吸潮生成氫氧化鎂，使絕緣電阻從10MΩ驟降至0.5MΩ以下。案例顯示，某工程因接頭密封延遲2小時導(dǎo)致整段電纜報(bào)廢，直接損失超20萬元。

接頭工藝復(fù)雜：單芯電纜占比高（35mm2以上均為單芯），三相系統(tǒng)需多根并行。以70mm2電纜為例，傳統(tǒng)方案需3根70mm2+1根35mm2單芯電纜組合，較普通五芯電纜增加60%敷設(shè)工作量。

3.傳統(tǒng)工藝的固有缺陷

4.新型工藝的改進(jìn)與局限

盡管采用銅帶縱包氬弧焊等新工藝可將交貨長度提升至500-2000米，但設(shè)備投資高達(dá)傳統(tǒng)生產(chǎn)線5倍，且國內(nèi)僅少數(shù)廠商掌握該技術(shù)。同時，柔性礦物電纜（如YTTW）雖改善彎曲性能，但耐溫等級從1000℃降至800℃，防火性能有所妥協(xié)。

5.特殊環(huán)境風(fēng)險爭議

部分文獻(xiàn)指出燃燒時可能釋放微量銅氧化物煙霧，但多數(shù)實(shí)驗(yàn)顯示其煙霧毒性遠(yuǎn)低于PVC電纜。這一矛盾可能源于不同廠家的氧化鎂純度差異（工業(yè)級≥96%vs高純級≥99.5%），需通過第三方檢測確認(rèn)具體產(chǎn)品合規(guī)性。

結(jié)論：氧化鎂電纜在極端防火場景不可替代，但需通過BIM預(yù)敷設(shè)模擬優(yōu)化路徑、采用新型長米數(shù)工藝（降低接頭數(shù)量30%以上）、嚴(yán)格施工時間管控（接頭制作限時45分鐘內(nèi)）等措施彌補(bǔ)其缺陷。對于常規(guī)建筑，柔性礦物電纜或耐火涂層電纜可能是更具性價比的選擇。