油浸紙絕緣電纜的定義

油浸紙絕緣電纜是指其絕緣層采用油浸紙作為主要絕緣材料的一類電纜。這類電纜的結(jié)構(gòu)通常包括導(dǎo)體、絕緣層、護套等組成部分，其中絕緣層是由電纜紙（絕緣紙）經(jīng)過螺旋狀包繞在導(dǎo)體外部，并通過真空干燥處理后用浸漬劑（如礦物油）進(jìn)行浸漬而成。根據(jù)浸漬劑的不同和加工工藝的差異，油浸紙絕緣電纜可以進(jìn)一步劃分為多種類型，如粘性浸漬紙絕緣電纜、滴干紙絕緣電纜和不滴流紙絕緣電纜等。

主要類型詳解

1.粘性浸漬紙絕緣電纜

浸漬劑：粘度較高，在電纜工作溫度范圍內(nèi)不易流動。典型浸漬劑由光亮油和松香混合而成（光亮油約占65～70%，松香約占30～35%）。一些國家采用合成樹脂（如聚異丁烯）代替松香與光亮油混合，作為低壓電纜浸漬劑。

結(jié)構(gòu)：分為帶絕緣型（統(tǒng)包型）和分相屏蔽（鉛包）型。帶絕緣型電纜每根導(dǎo)體包繞一定厚度的紙絕緣層，3根絕緣線芯絞合后統(tǒng)包一層絕緣，共用一個金屬護套；分相屏蔽型電纜在每根絕緣線心外包繞屏蔽并擠包鉛套。

優(yōu)缺點：帶絕緣型省材料但絕緣層中電場強度方向不完全垂直紙面，一般限用于10千伏以下電纜。分相屏蔽型絕緣中電場強度方向垂直于紙面，多用于10千伏以上電纜。這類電纜的浸漬劑在較高溫度下仍可能流動，導(dǎo)致敷設(shè)落差受限，一般不得超過30米。

2.滴干紙絕緣電纜

工藝：基于粘性浸漬紙絕緣電纜，增加滴干工藝，減少浸漬劑含量達(dá)70%，紙內(nèi)減少30%。

優(yōu)缺點：消除了高落差敷設(shè)時浸漬劑流動的缺點，但耐電強度降低。例如，同樣絕緣厚度下，滴干紙絕緣電纜的耐電壓強度為6千伏，而粘性浸漬紙絕緣電纜為10千伏。允許敷設(shè)落差大幅提高。

3.不滴流紙絕緣電纜

浸漬劑：在工作溫度范圍內(nèi)不流動，呈塑性固體狀，浸漬溫度下粘度降低以確保充分浸漬。

優(yōu)缺點：不受敷設(shè)落差限制，逐步取代傳統(tǒng)粘性浸漬紙絕緣電纜。由于紙與浸漬劑熱膨脹系數(shù)差異大，僅限用于35千伏以下。

4.充油電纜

結(jié)構(gòu)：分為自容式和鋼管充油電纜。自容式電纜采用低粘度礦物油或十二烷基苯，導(dǎo)體具中空油道；鋼管充油電纜采用稍高粘度聚丁烯油，導(dǎo)體實心，置于無縫鋼管內(nèi)，管內(nèi)充高壓浸漬劑并與供油系統(tǒng)相連。

優(yōu)缺點：具有優(yōu)良電性能和機械保護，但耗油量大，接頭復(fù)雜，不適合高落差敷設(shè)。適用于110千伏及以上線路。

5.充氣電纜

結(jié)構(gòu)：采用滴干紙絕緣，充以一定壓力的氣體（如氮氣或六氟化硫），多為三芯結(jié)構(gòu)，利用三芯間空隙作為氣體傳送管道。

優(yōu)缺點：適用于垂直敷設(shè)的10千伏到110千伏線路，提高氣隙的擊穿場強，消除局部放電。

6.管道充氣電纜

結(jié)構(gòu)：導(dǎo)電線芯置于充有一定壓力氣體（SF6）的管道中，單芯或多芯，外管道為電纜護套兼氣體介質(zhì)壓力容器。

優(yōu)缺點：電容小，介質(zhì)損耗低，導(dǎo)熱性好，傳輸容量大，可達(dá)50000MVA。常用作大容量發(fā)電廠的高壓引出線和封閉電站與架空線的連接線。

總結(jié)

油浸紙絕緣電纜憑借其優(yōu)良的電氣性能和經(jīng)濟性，在中低壓電力系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。盡管存在高落差敷設(shè)的局限性，通過改進(jìn)浸漬劑和工藝，衍生出了適應(yīng)更多應(yīng)用場景的電纜類型。從最初的粘性浸漬紙絕緣電纜發(fā)展到不滴流紙絕緣電纜，再到充油和充氣電纜，各類油浸紙絕緣電纜在不斷提升其電氣性能和適用范圍。